一、喷砂机的发展历程及存在的问题

早期涂装生产线中的喷砂机主要为间隙加砂型喷砂机，工作程序为：缸体内磨料加满→喷砂→缸体内磨料全部喷完→喷砂机?；恿稀滋迥谀チ霞勇?。

系统按如下动作执行：当缸体磨料满时排气阀关闭，封闭阀关闭，进气阀打开，磨料阀和吹气阀打开，则喷砂枪可以进行喷砂作业；缸体中磨料喷射完毕后进气阀、吹气阀、磨料阀关闭，排气阀和封闭阀打开则开始进行加料；循环往复工作。

在此过程中喷砂作业为一个不连续的工作状态，当喷砂机内的磨料喷完后，喷砂工人只能等待设备加料完毕后才能继续工作；喷砂时不能加料，加料时不能喷砂，由此影响了涂装生产线的作业效率，而且工人在喷砂作业时并不能精确知道喷砂机内的用料情况，这也是喷砂作业中的一个安全隐患。

二、喷砂机的升级改造

为改善喷砂机的结构缺陷，满足连续生产的需要，急需对喷砂机进行升级改造。

改造的首要目标是将喷砂与加料两个功能设计为两个互不干涉的独立功能，设备在进行喷砂作业的同时也能顺利完成加料，且不能影响正常的喷砂作业。由于不再需要?；却恿?，因此只要有足够的磨料，升级改造后的喷砂机即可进行连续喷砂作业，从而可大幅提高生产效率。

设计思路如下：将喷砂机设计成上下两个独立的仓室，仓室与外部、仓室之间由封闭阀封闭和联通。每个仓室布置一个物料传感器用于检测料位状态，通过可编程逻辑控制器计算分析并发出程序信号控制阀门的开启与关闭，相应进行加料或喷砂作业，改进为连续加砂型喷砂机。

喷砂机在初始状态下，关闭下仓排气阀，下仓体通入压缩空气，下仓封闭阀关闭，此时上仓排气阀处于开启状态，进气阀处于关闭状态，上仓室呈无压力状态，上仓封闭阀自动落下?？刂瞥绦蚩艏恿戏?，磨料储料桶内的磨料落入喷砂机上仓室。当磨料加注到料位仪位置时，上仓料位仪发出信号，程序控制关闭加料阀、关闭上仓排气阀、打开上仓进气阀、关闭上仓封闭阀(见图2)。上仓室呈有压力状态，由于此时上下仓室都呈压力状态，因此下仓封闭阀自动落下，上仓室的磨料在封闭的压力环境中落入到下仓室内。此时，喷砂机可进行喷砂作业。

随着缸体内磨料的喷出，下仓室内磨料不断减少。当下仓室的磨料料位低于下仓料位仪时，下仓料位仪发出信号，程序控制上仓排气阀打开，进气阀关闭，上仓室排气减压，上下两仓产生压差，下仓封闭阀顶起关闭，上仓封闭阀由于上仓室的卸压而自动落下(见图3)。此时，由于下仓室仍然有足够压力，喷枪可以继续喷砂。上仓封闭阀落下后控制程序打开加料阀，磨料储料桶内的磨料再次进入喷砂机上仓室。从理论角度分析，只要磨料储料桶内有足够的磨料，此形式的喷砂机就可以实现周而复始连续工作的目的。

三、结束语

经过认真分析、讨论、试验和调试，研制的连续加砂型喷砂机明显提高了工作效率，得到广大船企的热烈欢迎。连续加砂型喷砂机在使用过程中遇到的问题，经反复分析讨论、试验，已经基本得到解决，经过船厂的实际使用，性能稳定可靠，可以满足船厂连续喷砂作业的需求，后续还需在封闭阀的安装和加工精度上不断完善，提高封闭阀的质量和设备的可靠性。